悬浮液进料系统主要由两个独立的加压容器（罐A与罐B）构成。该系统设计旨在防止悬浮液沉淀，并避免因流动停滞而导致连接喷射器的输送管路堵塞。
在罐A中，加压的悬浮液通过压缩空气驱动的搅拌器持续循环，有效防止固体颗粒沉淀。罐B则装有加压的冲洗液体（通常为水）。两罐的液位均受监控，并设有最低液位显示与报警功能。
悬浮液的输送通过开启罐A的出口阀A，并施加适当压力实现。悬浮液随后被输送至喷枪的喷射器。流量控制基于热式质量流量测量原理，通过精确调节阀门A的开度来控制质量流量。所有流量数据可以每毫秒的频率进行记录，以实现精确的工艺控制与追溯。
悬浮液输送停止后，系统自动启动冲洗程序。冲洗后的废液被收集至独立容器作为废液处理。这种悬浮液与冲洗液物理隔离、顺序操作的设计，确保了整个流程稳定、可靠，杜绝交叉污染。